Особенности деформационного упрочнения поверхностного слоя деталей методом деформирующего резания

Задача повышения износостойкости деталей машин обусловливает необходимость разработки и исследования новых методов поверхностного упрочнения, к которым относится метод деформирующего резания (ДР). Исследовано распределение микро-твердости в формируемом при обработке ДР поверхностном слое, поскольку одним из факторов, влияющим на износостойкость поверхностей трения, является распределение микротвердости на поверхности трения. Исследование микротвердости проводилось на металлографических шлифах из стали 30ХГСА, изготовленных с помощью инструмента с различными комбинациями главного и вспомогательного углов в плане. Получены экспериментальные данные, характеризующие распределение микротвердости в поверхностном слое, формируемом при обработке методом ДР. Результаты эксперимента показали, что применение метода ДР для обработки ферритно-перлитной стали марки 30ХГСА в состоянии поставки позволяет повысить исходную микротвердость.

Литература

[1] Зубков Н.Н., Овчинников А.И. Способ получения поверхностей с чередующимися выступами и впадинами и инструмент для его реализации. Пат. РФ 2044606, 1994, бюл. № 27.

[2] Зубков Н.Н. Разработка и исследование метода деформирующего резания как способа формообразования развитых макрорельефов. Дисс. … д-ра техн. наук. Москва, 2001. 478 с.

[3] Зубков Н.Н., Васильев С.Г. Повышение износостойкости деталей пар трения скольжения на основе метода деформирующего резания. Упрочняющие технологии и покрытия, 2013, № 8, с. 3–9.

[4] Зубков Н.Н., Овчинников А.И., Каськов С.И. Микроканальный щелевой теплообменник. Инженерный журнал: наука и инновации, 2014, № 2(26). URL: http://engjournal.ru/articles/1202/1202.pdf (дата обращения 4 декабря 2014).

[5] Зубков Н.Н., Слепцов А.Д. Получение полимерных щелевых фильтрующих труб методом деформирующего резания. Вестник машиностроения, 2010, № 12, c. 51–53.

[6] Зубков Н.Н., Богомолов A.M., Васильев С.Г. Восстановление размеров и свойств поверхности изношенных деталей. Практика противокоррозионной защиты, 2001, № 4, c. 17–22.

[7] Зубков Н.Н., Васильев С.Г., Попцов В.В., Шуляк Я.И. Модернизация машины трения типа «Amsler». Трение и смазка в машинах и механизмах, 2014, № 9, c. 33–37.

[8] Зубков Н.Н. Ремонт, восстановление и модернизация на основе метода деформирующего резания. Ремонт, восстановление, модернизация, 2003, № 10, с. 7–11.

[9] Зубков Н.Н. Совмещение процессов резания и обработки давлением в новом методе формообразования развитых поверхностных структур. Кузнечно-штамповое производство. Обработка материалов давлением, 2002, № 10, с. 17–20, 29–34.

[10] Варламова С.Б., Дегтярева А.Г., Попцов В.В. Влияние термической обработки на структуру и микротвердость стали 35 после обработки методом деформирующего резания. Молодежный научно-технический вестник, 2013, № 9, с. 4. URL: http://sntbul.bmstu.ru/doc/618567.html (дата обращения 5 декабря 2014).

[11] Дегтярева А.Г., Попцов В.В., Симонов В.Н., Васильев С.Г., Варламова С.Б. Формирование закаленных структур в стали 35 методом деформирующего резания. Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014, № 9, с. 30–44. URL: http://technomag.bmstu.ru/en/doc/725672.html (дата обращения 1 декабря 2014).

[12] Васильев С.Г. Разработка метода деформирующего резания для создания упрочняющих композиционных покрытий. Дисс. … канд. техн. наук. Москва, 1996. 223 с.