Исследования кинетостатики характера взаимодействия режущих роликов с обрабатываемой поверхностью при ротационном хонинговании

При хонинговании обычными методами происходят три основных движения: вращательное вокруг оси обрабатываемого отверстия; возвратно-поступательное вдоль оси обрабатываемого отверстия; радиальное перемещение брусков по мере съема металла поверхностного слоя. В отличие от этих методов при ротационном хонинговании режущие алмазные ролики совершают дополнительное движение — самовращение вокруг своей оси. Самовращение алмазных роликов происходит за счет установки их под углом к оси головки. Основным преимуществом ротационного инструмента является его высокая стойкость вследствие периодического обновления режущей части алмазных бочкообразных роликов в процессе обработки. Кроме того, ротационное хонингование обеспечивает высокое качество обработанной поверхности и увеличивает производительность станка и инструмента за счет возможности регулирования параметров режимов резания в широких диапазонах. В работе определены уравнения, описывающие траекторию относительного перемещения единичного зерна режущего бочкообразного ролика, координаты вектора и модуля истинной скорости резания, угловая скорость вращения ролика и угол установки роликов. Исходя из условий линейного контакта с поверхностью деталей получены параметры эллиптических кривых, являющихся образующими бочкообразных роликов.

Литература

[1] Гафаров А.М. Прогрессивные методы механической обработки. Баку, Наука, т. 2, 2001. 315 с.

[2] Гафаров А.М., Сулейманов П.Г., Гафаров В.А., Калбиев Ф.М. Некоторые аспекты повышения износостойкости деталей машин технологическими способами. Вестник Азербайджанской Инженерной Академии, 2013, № 4, с. 41–51.

[3] Гафаров В.А. Характеристика микрогеометрии обработанных поверхностей в процессе хонингования с дозированным съемом материала поверхностного слоя. Механика-машиностроение, 2008, № 4, с. 64–66.

[4] Гафаров А.М., Алиев Г.Ш. К вопросу оптимизации технологических процессов. Баку, Механика-машиностроение, 2009, № 2, с. 87–90.

[5] Лупкин Б.В., Гафаров А.М. Способ хонингования отверстий. А. с. 1345513, 1987.

[6] Гафаров А.М., Бабаев Г.М. Ротационное хонингование. Баку, Наука, 1999. 132 с.

[7] Гафаров А.М., Сулейманов П.Г. Износостойкость тяжелонагруженных деталей машин и механизмов, эксплуатируемых в экстремальных ситуациях. Технология машиностроения, 2011, № 5, с. 37–41.

[8] Гафаров А.М., Сулейманов П.Г., Гафаров В.А. Влияние технологических параметров на износ поверхностного слоя деталей машин, эксплуатируемых в экстремальных условиях. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2013, № 3, с. 46–49.

[9] Муратов К.Р., Гашев Е.А. Методы хонингования высокоточных отверстий. Современные проблемы науки и образования, 2014, № 5, с. 402–404.

[10] Кудояров Р.Г. Точность деталей машин при алмазном хонинговании. Москва, Изд-во МАИ, 2002. 170 с.

[11] Муратов Р.А., Муратов К.Р. Механизм разжима хонинговальных брусков с переменным давлением по длине заготовки. СТИН, 2007, № 2, с. 11–13.

[12] Гафаров А.М., Сулейманов П.Г., Гафаров В.А. Влияние технологических факторов на структурное состояние поверхностного слоя ответственных деталей машин, эксплуатируемых в экстремальных условиях. Вестник Азербайджанской Инженерной Академии, 2013, № 1, с. 36–45.

[13] Gafarov A.M., Suleymanov P.H., Gafarov V.A., Kalbiyev F.M. Technological aspects of machine parts durability improvements. Science and applied engineering quarterly, 2014, рp. 24–31.

[14] Gafarov A.M., Janahmadov A.Kh., Hasanov Yu.N. New deformable austempered ductill irons (dadi) asan efficient material for substation of critical parts of all well equipment made from quality steel. International conference, USA, Houston, Texas, Nace, 2008, pр. 1–12.