К вопросу технологического обеспечения серийного производства циклоидальных шестерен

Технологическое обеспечение серийного производства предполагает рациональное нормирование точности изделий и разработку конкурентоспособного технологического процесса. Однако стандарты точности для циклоидальных передач не созданы, а технологическая литература не содержит описания их серийного производства. Предложен возможный алгоритм нормирования точности поверхностей циклоидального профиля и описан технологический процесс серийного производства циклоидальных шестерен. Алгоритм нормирования точности разработан на основе теории контактных деформаций и используется в системе автоматизированного проектирования циклоидальных передач как средство технологического контроля конструкторских решений. В целях сокращения себестоимости циклоидальных шестерен технологический процесс сформирован из многоместных и многопозиционных операций. Электроэрозионная обработка применена как метод формообразования, обеспечения точности и качества рабочих поверхностей. Пакет шестерен вырезают на проволочно-вырезном станке в одном установе из пакета пластин-заготовок, прошедших окончательную термическую обработку и плоское шлифование торцов. Достигнута достаточная для серийного производства производительность.

Литература

[1] Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. Москва, Наука, 1968. 584 с.

[2] Кудрявцев В.Н. Планетарные передачи. Москва, Ленинград, Машиностроение, 1966. 308 с.

[3] Алипиев О.Л. Геометрия и формообразуване на епи- и хипоциклоидни колела от коригирани циклопредавки. Дис. ... док. техн. наук. Русе, 1990. 208 с.

[4] Borislavov B., Borisov I., Panchev V. Design of a Planetary-Cyclo-Drive Speed Reducer Cycloid Stage, Geometry, Element Analyses. Linnaeus University, SwePart Transmissions AB, Växjö, 2012-05-30. 90 p.

[5] Chmurawa M. Obiegowe przekładnie cykloidalne z modyfikacją zazębienia. Gliwice, Politechnika sląska, Zeszyty naukowe Nr. 1547, 2002. 204 p.

[6] Петровский А.Н., Воронков С.А. Оптимизация геометрических параметров циклоидального зацепления. Вестник машиностроения, 2016, № 4, с. 28–35.

[7] Шарамыгин С.А., Никитков Н.В. Особенности конструкции и технологии производства планетарно-цевочных редукторов. Неделя Науки СПбПУ. Научный форум с международным участием. Матер. науч.-практ. конф., Санкт-Петербург, 01–06 декабря 2014, Санкт-Петербург, СПбПУ, 2015, с. 264–267.

[8] Логинов А.А., Дегтярев В.В. Особенности конструкции и технологии производства циклоидальных редукторов (тип RV). Неделя Науки СПбПУ. Научный форум с международным участием. Матер. науч.-практ. конф., Санкт-Петербург, 01–06 декабря 2014, Санкт-Петербург, СПбПУ, 2015, с. с. 254–259.

[9] Покатилов Д.А., Ефременков Е.А. Анализ технологического процесса изготовления циклоидального профиля деталей передачи с промежуточными телами качения. Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 2015, т. 17, № 2(4), с. 868–873.

[10] Виноградов В.М., Черепахин А.А. Параметрическая оптимизация зубообрабатывающих операций. Известия Московского государственного технического университета МАМИ, 2013, т. 2, № 1(15), с. 22–30.

[11] Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. Москва, Наука, 1988, с. 44–47.

[12] Биргер И.А., Пановко Я.Г., ред. Прочность, устойчивость, колебания. В 3 т. Т. 2. Москва, Машиностроение, 1968. 463 с.

[13] Warda B., Dudaa H. A method for determining the distribution of loads in rolling pairs in cycloidal planetary gear. Tribologia, 2017, № 1, pp. 105–111.

[14] Thube S.V., Bobak T.R. Dynamic Analysis of a Cycloidal Gearbox Using Finite Element Method. American Gear Manufacturers Association Fall Technical Meeting, 2012, pp. 241–253.

[15] Каратушин С.И., Храмова Д.А., Бокучава П.Н. Моделирование контактных нагрузок в среде ANSYS для неэвольвентных зацеплений. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2018, № 2, с. 68–74, doi: 10.18698/0536-1044-2018-2-68-74