Феноменология критериев качества материала поковок из сплавов группы АМг

С позиций технологической наследственности рассмотрена феноменология оценки качества материала поковок из алюминиевых сплавов группы АМг в части зависимости их герметичности и коррозионной стойкости от параметров термической обработки слитка и преобладающих механизмов его пластической деформации. Основываясь на металловедческих особенностях сплавов и используя феноменологический подход в виде графиков и аппроксимирующих формул определены численные зависимости экспериментально установленных показателей твердости, разрыхления материала поковок и объемного содержания в нем избыточных фаз от накопленной материалом деформации и ее режимов. Численные данные для расчетов получены путем математического моделирования процессов горячей пластической деформации с использованием отечественного программного продукта QForm. Обоснована совместная оценка разрыхления и объемного содержания избыточных фаз в виде комплексного показателя качества материала поковок из алюминиевых сплавов группы АМг, а также технологические решения для получения их величины, не превышающей заданную.
EDN: WTAKTG, https://elibrary/wtaktg

Литература

[1] Головкин П.А. Совершенствование процесса штамповки осесимметричных фланцев из алюминиево-магниевых сплавов. Дисс. … канд. тех. наук. Москва, МАТИ, 2004. 173 с.

[2] Петров А.П., Головкин П.А. Перспективные технологии легких и специальных сплавов. Москва, Физматлит, 2006. 431 с.

[3] ГОСТ Р 57945–2017. Система технологического обеспечения разработки и постановки на производство изделий космической техники. Термины и определения. Москва, Стандартинформ, 2018. 20 с.

[4] ОСТ 92-1008–77. Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические требования. Москва, ОНТИ-2, 1977. 34 с.

[5] ОСТ 92-1019–81. Детали из алюминиевых и магниевых сплавов. Технические требования. Москва, ОНТИ-2, 1981. 67 с.

[6] ОСТ 92-4316–90. Изделия отрасли. Порядок выбора методов контроля герметичности. Москва, ОНТИ, 1992. 56 с.

[7] Головкин П.А. Контроль на пережог поковок из алюминиевого сплава АМг6. Технология легких сплавов, 2023, № 1, с. 90–96, doi: https://doi.org/10.24412/0321-4664-2023-1-90-96

[8] Головкин П.А. О факторе количественного содержания интерметаллидных фаз в природе разрушения поковок из сплава АМг6. Технология легких сплавов, 2022, № 2, с. 15–19, doi: https://doi.org/10.24412/0321-4664-2022-2-15-19

[9] Головкин П.А. Влияние интерметаллидных фаз на коррозионную стойкость листов и плит из сплава АМг6. Технология машиностроения, 2024, № 4, с. 28–33.

[10] Головкин П.А. Повышение качества корпусов микросборок из сплавов группы АМг управлением количественного содержания в их материале интерметаллических соединений. Металлообработка, 2022, № 1, с. 43–50, doi: https://doi.org/10.25960/mo.2022.1.43

[11] Головкин П.А. Повышение качества корпусов приборов изделий новой техники. Технология машиностроения, 2023, № 3, с. 29–32.

[12] Головкин П.А. Повышение качества корпусов микросборок электронных СВЧ- приборов с использованием ковочных операций. Сварочное производство, 2022, № 2, с. 52–54.

[13] Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Москва, Металлургия, 1979. 640 с.

[14] Фридляндер И.Н., ред. Металловедение алюминия и его сплавов. Москва, Металлургия, 1983. 280 с.

[15] Арсентьев П.П., Коледов Л.А. Металлические расплавы и их свойства. Москва, Металлургия, 1976. 375 с.

[16] Зайт В. Диффузия в металлах. Москва, Изд-во иностранной литературы, 1958. 381 с.

[17] Осинцев О.Е., Никитин С.Л. Высокопрочные коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы системы Al-Mg с повышенным содержанием кремния. Москва, МАТИ, 2008. 264 с.

[18] Чернявский К.С. Стереология в металловедении. Москва, Металлургия, 1977. 279 с.

[19] Лякишев Н.П., ред. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Т. 1. Москва, Машиностроение, 1996. 992 с.

[20] ТР 50-31–70. Гомогенизация слитков алюминиевых сплавов. Москва, ВИЛС, 1970. 24 с.

[21] ГОСТ 4784–2019. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Москва, Стандартинформ, 2019. 30 с.

[22] Захаров В.В. Разработка научных основ легирования алюминиевых сплавов, предназначенных для прессования, и термической обработки слитков из них. Автореф. дисс. … док. тех. наук. Москва, ВИЛС, 1988. 46 с.

[23] ОСТ 92-1619–87. Заготовки штампованные из алюминиевых сплавов. Типовой технологический процесс горячей объемной штамповки. Москва, ВИАМ, ОНТИ, 1985. 44 с.

[24] ПИ 1.2.085–78. Ковка и штамповка деформируемых алюминиевых сплавов. Москва, ВИАМ, 1978. 17 с.

[25] Осипов К.А. Некоторые активируемые процессы в твердых металлах и сплавах. Москва, Изд-во АН СССР, 1962. 131 с.

[26] Иванова В.С., Терентьева В.Ф. Природа усталости металлов. Москва, Металлургия, 1975. 456 с.

[27] Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Москва, Металлургия, 1986. 688 с.

[28] Курсиков Ю.Н., Мурзов А.И. Механизм образования и пути уменьшения расслоений в деформированных алюминиевых сплавах. Алюминиевые сплавы и специальные материалы. Труды ВИАМ, 1975, № 9, с. 106–115.

[29] Дриц М.Е., Корольков А.М., Гук Ю.П. др. Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях. Москва, Наука, 1973. 215 с.

[30] Алюшин Ю.А., Еленев С.А., Кузнецов С.А. и др. Энергетическая модель обратимых и необратимых деформаций. Москва, Машиностроение, 1995. 128 с.

[31] Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности при обработке металлов давлением. Москва, Металлургия, 1984. 144 с.

[32] Бологов Г.А., Добровольский В.Е. Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов. Мат. конф. Порообразование при ползучести дисперсионно-твердеющей стали. Москва, Изд-во МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1981, с. 54–57.

[33] Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. Москва, Машиностроение, 1980. 304 с.

[34] Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. Москва, Металлургия, 1970. 230 с.

[35] Колмогоров В.Л., ред. Пластичность и разрушение. Москва, Металлургия, 1977. 336 с.

[36] Галкин В.И., Головкин П.А. О влиянии механизмов деформации на структуру и свойства металлического материала. Упрочняющие технологии и покрытия, 2021, № 5, с. 207–214.

[37] Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. Москва, Металлургия, 1980. 456 с.

[38] Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическим деформациям. Москва, Ленинград, Машгиз, 1949. 248 с.

[39] ГОСТ 21073.4–75. Металлы цветные. Определение величины зерна планометрическим методом. Москва, Изд-во стандартов, 2002. 32 с.

[40] Мансуров И.З., Подрабинник И.М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства. Москва, Машиностроение, 1990. 344 с.

[41] ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. Москва, Изд-во стандартов, 1993. 35 с.

[42] Власов А.В., ред. Конечно-элементное моделирование технологических процессов ковки и объемной штамповки. Москва, Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2019. 384 с.

[43] Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Ленинград, Машиностроение, 1978. 368 с.

[44] Синявский В.С., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. Москва, Металлургия, 1986. 368 с.

[45] Марковец Н.П. Определение механических свойств металлов по твердости. Москва, Машиностроение, 1979. 191 с.

[46] Пригожин И., Дефэй Р. Химическая термодинамика. Новосибирск, Наука, 1966. 509 с.