О некоторых причинах хрупкого разрушения заготовок из сплава АМг6

Рассмотрены причины повышенной склонности материала прессованных прутков из алюминиево-магниевого сплава АМг6 к хрупкому разрушению при нормальных температурах. Путем металлографического анализа и сопоставления твердости выполнено сравнение материалов разных лет производства. Показано, что одной из причин склонности материала к хрупкому разрушению может стать повышенное содержание в нем избыточных интерметаллических соединений, которое является функцией различных технологических воздействий от приготовления исходного расплава до получения прессованных прутков. Описаны механизм образования избыточных фаз и пути ограничения этого процесса. Раскрыто противоречие между технической рекомендацией ТР 50-31-70, где указана необходимость гомогенизации слитков при температуре 500 °С в течение не менее 3…6 ч., и отраслевым стандартом ОСТ 92-1019–81, где в котором для повышения пластичности катаных и прессованных материалов из сплавов АМг5 и АМг6, предписан отжиг их при температуре 380…440 °С не более 3 ч.
EDN: CNZWUJ, https://elibrary/cnzwuj

Литература

[1] ГОСТ 4784–2019. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. Москва, Стандартинформ, 2019. 31 с.

[2] Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Москва, Металлургия, 1979. 640 с.

[3] Осинцев О.Е., Никитин С.Л. Высокопрочные коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы системы Al-Mg с повышенным содержанием кремния. Москва, МАТИ, 2008. 263 с.

[4] Корнилов И.И., ред. Механические свойства металлических соединений. Москва, Металлургиздат, 1962. 300 с.

[5] Синявский В.С., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. Москва, Металлургия, 1986. 368 с.

[6] Фридляндер И.Н., ред. Металловедение алюминия и его сплавов. Москва, Металлургия, 1983. 279 с.

[7] Арсентьев П.П., Коледов Л.А. Металлические расплавы и их свойства. Москва, Металлургия, 1976. 375 с.

[8] Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. Москва, Металлургия, 1986. 480 с.

[9] Каргин В.Р., Гречникова А.Ф., Ерисов Я.А. и др. Теория и технология прессования алюминиевых сплавов. Самара, СГАУ, 2015. 80 с.

[10] ГОСТ 21488–2025. Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Москва, Российский институт стандартизации, 2025. 32 с.

[11] ГОСТ Р 57125–2016. Прессованные изделия из алюминиевых сплавов. Термины и определения дефектов. Москва, Стандартинформ, 2016. 46 с.

[12] Чернявский К.С. Стереология в металловедении. Москва, Металлургия, 1977. 279 с.

[13] Захаров В.В. Разработка научных основ легирования алюминиевых сплавов, предназначенных для прессования, и термической обработки слитков из них. Москва, ВИЛС, 1988. 45 с.

[14] Дриц М.Е., Корольков А.М., Гук Ю.П. и др. Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях. Москва, Наука, 1973. 215 с.

[15] ОСТ 92-1019–81. Детали из алюминиевых и магниевых сплавов. Технические требования. Москва, ВИАМ, ОНТИ, 1981. 67 с.

[16] Головкин П.А. Контроль на пережог поковок из алюминиевого сплава АМг6. Технология легких сплавов, 2023, № 1, с. 90–96, doi: https://doi.org/10.24412/0321-4664-2023-1-90-96

[17] ОСТ 92-1619–87. Заготовки штампованные из алюминиевых сплавов. Типовой технологический процесс горячей объемной штамповки. Москва, ВИАМ, ОНТИ, 1985. 44 с.

[18] Головкин П.А. О факторе количественного содержания интерметаллидных фаз в природе разрушения поковок из сплава АМг6. Технология легких сплавов, 2022, № 2, с. 15–19, doi: https://doi.org/10.24412/0321-4664-2022-2-15-19

[19] Билалов Д.А., Оборин В.А., Наймарк О.Б. Влияние интерметаллидных включений на образование подповерхностных трещин в сплаве АМг6 при гигацикловой усталости. Письма о материалах, 2020, т. 10, № 2, с. 206–210, doi: https://doi.org/10.22226/2410-3535-2020-2-206-210

[20] ТР 50-31-70. Технологическая рекомендация. Гомогенизация слитков алюминиевых сплавов. Москва, ВИЛС, 1970. 24 с.

[21] Головкин П.А. Механизмы деформации металлов и сплавов, используемых в электровакуумных СВЧ-приборах. Металлообработка, 2020, № 5–6, с. 27–34, doi: https://doi.org/10.25960/mo.2020.5-6.27

[22] Галкин В.И., Головкин П.А. О влиянии механизмов деформации на структуру и свойства металлического материала. Упрочняющие технологии и покрытия, 2021, № 5, с. 207–214.

[23] Алексеев А.В., Якимович П.В. Применение метода масс-спектрометрии высокого разрешения с тлеющим разрядом в анализе никелевых сплавов. Труды ВИАМ, 2020, № 8, с. 101–108, doi: https://doi.org/10.18577/2307-6046-2020-0-8-101-108

[24] Дворецков Р.М., Барановская В.Б., Мазалов И.С. и др. Применение атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой для анализа электролитов при электролитической экстракции фаз никелевых сплавов. Труды ВИАМ, 2018, № 12, с. 107–120.

[25] Абрамов А.В., Пупышев А.А. Рентгенофлуоресцентный анализ. Екатеринбург, УрФУ, 2017. 96 с.

[26] ГОСТ 21073.4–75. Металлы цветные. Определение величины зерна планометрическим методом. Москва, Изд-во стандартов, 2002. 24 с.

[27] МР 21-31-69. Методическая рекомендация. Выявление макро-и микроструктуры алюминия и его сплавов методом химического травления. Москва, ВИЛС, 1969. 9 с.

[28] Добаткин В.И., Габидуллин Р.М., Колачев Б.А. и др. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах. Москва, Металлургия, 1976. 263 с.

[29] Батраков В.П. Проблемы морской коррозии. В: Коррозия и защита сплавов в морских условиях. Москва, ВИАМ, 1985, с. 6–22.