Температура зоны механической обработки при формировании упрочненного слоя методом деформирующего резания

Деформирующее резание является перспективным методом повышения износостойкости поверхностей трения путем создания на них деформационно-упрочненного поверхностного слоя. К важным факторам, влияющим на процесс деформирующего резания, относится температура в зоне обработки. В связи с этим определение расчетных зависимостей для ее прогнозирования становится актуальной задачей. Исследовано изменение температуры при деформирующем резании незакаливаемой аустенитной стали с целью формирования упрочненного слоя в зависимости от режимных параметров: подачи, глубины и скорости резания. Аустенитная сталь выбрана в качестве перспективного материала для деформационного упрочнения методом деформирующего резания. Измерения температуры проведены методом естественной термопары. Получена эмпирическая формула для расчета температуры зоны резания в зависимости от параметров режима резания.

Литература

[1] Зубков Н.Н., Овчинников А.И. Способ получения поверхностей с чередующимися выступами и впадинами (варианты) и инструмент для его осуществления. Пат. № 2044606 РФ, 1995, бюл. № 27.

[2] Зубков Н.Н. Разработка и исследование метода деформирующего резания как способа формообразования развитых макрорельефов. Автореф. дис. ... д-ра техн. наук. Москва, 2001. 32 с.

[3] Зубков Н.Н., Васильев С.Г. Повышение износостойкости деталей пар трения скольжения на основе метода деформирующего резания. Упрочняющие технологии и покрытия, 2013, № 8, c. 3–9.

[4] Васильев С.Г. Разработка метода деформирующего резания для создания упрочняющих композиционных покрытий. Дис. … канд. техн. наук. Москва, 2001. 223 с.

[5] Васильев А.С., Кутин А.А., ред. Справочник технолога-машиностроителя. В. 2. т. Т. 2. Москва, Инновационное машиностроение, 2018. 818 с.

[6] Шуляк Я.И. Особенности деформационного упрочнения поверхностного слоя деталей методом деформирующего резания. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2015, № 3(660), c. 3–10, doi: 10.18698/0536-1044-2015-3-3-10

[7] Shetty M.N. Dislocation and mechanical behaviour of materials. Delhi, PHI Learning Private Limited, 2013. 975 p.

[8] Зубков Н.Н., Васильев С.Г., Попцов В.В. Способ поверхностного закалочного упрочнения режуще-деформирующим инструментом. Пат. № 2556897 РФ, 2015, бюл. № 20.

[9] Зубков Н.Н., Васильев С.Г., Попцов В.В. Особенности закалочного деформирующего резания. Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты), 2018, т. 20, № 2, с. 35–49, doi: http://dx.doi.org/10.17212/1994-6309-2018-20.2-35-49

[10] Шуляк Я.И. Разработка и исследование способа деформационного упрочнения поверхностей деталей методом деформирующего резания. Дис. … канд. техн. наук. Москва, 2017. 233 с.

[11] Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. Москва, Машиностроение, 1975. 160 с.

[12] Zubkov N.N., Ovchinnikov A.I., Vasil’ev S.G. Tool–Workpiece Interaction in Deformational Cutting. Russian Engineering Research, 2016, vol. 36, no. 3, pp. 209–212, doi: 10.3103/S1068798X16030217

[13] Сорокин В.Г., ред. Марочник сталей и сплавов. Москва, Машиностроение, 1989. 640 с.

[14] Zubkov N., Poptsov V., Vasiliev S. Surface Hardening by Turning without Chip Formation. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 2017, vol. 36, no. 1, pp. 209–212.

[15] Малькова Л.Д., Булошников В.С., Васильев С. Г., Мальков О.В., Сыроегин И.А., Черкасов А.С., Павлюченков И.А., Виноградов Д.В., Шуляк Я.И. Физические основы механической и физико-технической обработки материалов. Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016. 88 с.

[16] Древаль А.Е., Васильев С.Г., Виноградов Д.В., Мальков О.В. Контрольно-измерительный диагностический стенд для экспериментальных исследований в технологии механической обработки. Наука и Образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014, № 12, с. 22–58. URL: http://engineering-science.ru/file/755417.htmls=1 (дата обращения 09 апреля 2018), doi: 10.7463/1214.0749286