Выбор оптимальных условий плоского шлифования направляющих линейных подшипников малой жесткости

Предложены алгоритм и методика определения оптимальных условий шлифования направляющих линейных подшипников малой жесткости, обеспечивающих получение заданных требований к качеству обработанной поверхности (параметр шероховатости поверхности Ra, отсутствие шлифовочных прижогов, допуск плоскостности поверхности) при максимальной производительности процесса. Входные факторы (твердость шлифовального круга, радиальная подача, скорость подачи стола) являются параметрами оптимизации процесса шлифования. Математические модели выходных факторов предназначены для ограничения области допустимых значений параметров оптимизации. В качестве целевой функции выбрана производительность обработки. Оптимизация параметров в области допустимых значений осуществляется из условия обеспечения максимальной производительности процесса. Требуемый допуск плоскостности обеспечивается на втором этапе оптимизации режимов ограничением значения максимальной упругой деформации. Варьируемыми параметрами являются силы резания, притяжения магнитного поля стола станка и жесткость заготовки при изгибе. Приведены математические модели для определения максимальной упругой деформации призматических заготовок при закреплении и механической обработке. Определены условия обеспечения заданного допуска плоскостности поверхности заготовки, учитывающие упругую деформацию призматической заготовки малой жесткости под действием магнитного поля станка и радиальной составляющей силы резания.

Литература

[1] Лурье А.М. Рельсовые направляющие качения. Характеристики продукции разных производителей. Рекомендации по применению. Москва, ЗАО «Сервотехника», 2006. 50 с.

[2] Профильные рельсовые направляющие серии LLT SKF. technobearing.ru: веб-сайт. URL: https://technobearing.ru/d/877366/d/profilnyyerelsovyyenapravlyayushchiyellt.pdf (дата обращения: 12.05.2021).

[3] Свинин В.М., Пешкова Е.А., Лобанов Д.В. и др. Исследование регенеративных колебаний при токарной обработке нежестких валов. Системы. Методы. Технологии, 2016, № 3, с. 47–52.

[4] Тышкевич В.Н., Носенко В.А., Саразов А.В. Повышение эффективности плоского шлифования торцов призматических заготовок малой жесткости. Известия ВолгГТУ. Сер. Прогрессивные технологии в машиностроении, 2017, № 9, с. 105–108.

[5] Унянин А.Н. Повышение точности маложестких деталей за счет компенсации упругих деформаций заготовок в процессе обработки. Вестник современных технологий, 2016, № 2, с. 75–79.

[6] Nesterenko P.S., Tchigirinsky J.L., Nesterenko E.N. Analysis of influence of strains of technological system elements on machining accuracy under turning of non-rigid shafts based between centers. Proc. 5th ICIE. Springer, 2020. pp. 1193–1201.

[7] Suslov A., Lysak V., Chigirinskiy J.L., et al. Inspecting the quality of a surface layer in non-rigid shafts turning by adaptive control over the process of cutting. Mater. Sci. Forum, 2019, vol. 973, pp. 212–218, doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.973.212

[8] Суслов А.Г., ред. Справочник технолога. Москва, Инновационное машиностроение, 2019. 800 с.

[9] Tyshkevich V.N., Sarazov A.V., Orlov S.V. Simulation of maximum elastic deformations during flat grinding of low-rigidity prismatic workpieces. IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng., 2020, vol. 971, art. 022048, doi: https://doi.org/10.1088/1757-899X/971/2/022048

[10] Носенко В.А., Тышкевич В.Н., Саразов А.В. и др. Определение контактных деформаций при плоском шлифовании торцов колец крупногабаритных подшипников. Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2016, № 6, с. 50–54.