Сравнительный анализ точности фрезерования резьб с различным профилем

На основе анализа каталогов производителей резьбовых фрез установлены типы резьб, для которых применяют и не применяют фрезерование. Для расширения области использования резьбофрезерования проведено исследование точности геометрического формообразования внутренних резьб различного профиля с применением кинематической схемы, где оси резьбы и инструмента расположены параллельно. На базе геометрической модели резьбофрезерования разработаны расчетная схема и программа формообразования внутренних резьб различного профиля. С помощью плана расчетного эксперимента проведен сравнительный анализ метрической, упорной, круглой резьб и резьбы для соединения обсадных труб, который позволил получить форму профиля резьбы, оценить погрешности профиля, прямолинейность боковых сторон и возможность выполнить резьбу соответственно принятой степени точности. Результаты исследования могут быть полезны конструкторам при проектировании резьбовых фрез и технологам для оценки возможности использования резьбофрезерования при обработке различного профиля.

Литература

[1] Мальков О.В. Анализ способов обработки резьбы фрезерованием. Наука и образование: научное издание, 2016, № 4. URL: http://engineering–science.ru/doc/838440.html

[2] Мальков О.В. Основные направления исследования резьбофрезерования и проектирования резьбовых фрез. Инженерный журнал: наука и инновации, 2016, № 4, doi: http://dx.doi.org/10.18698/2308–6033–2016–4–1487

[3] Древаль А.Е., Мальков О.В., Литвиненко А.В. Точность обработки внутренних резьб комбинированным инструментом. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2011, № 12, с. 44–52, doi: http://dx.doi.org/10.18698/0536–1044–2011–12–44–52

[4] Malkov O.V., Malkova L.D. Improving thread accuracy in machining components for rocket and space technologies. AIP Conf. Proc., 2018, vol. 2171, art. 200006, doi: https://doi.org/10.1063/1.5133364

[5] Shchurov I.A., Nemitova E.V., Shchurova A.V. et al. Metric buttress thread milling and turning on CNC machines. Int. J. Automot. Mech. Eng., 2018, vol. 15, no. 2, pp. 5146–5160, doi: https://doi.org/10.15282/ijame.15.2.2018.1.0398

[6] Fromentin G., Döbbeler B., Lung D. Computerized simulation of interference in thread milling of non-symmetric thread profiles. Procedia CIRP, 2015, vol. 31, pp. 496–501, doi: https://doi.org/10.1016/j.procir.2015.03.018

[7] Lee S.W., Nestler A. Simulation–aided design of thread milling cutter. Procedia CIRP, 2012, no. 1, pp. 120–125, doi: https://doi.org/10.1016/j.procir.2012.04.019

[8] Fromentin G., Poulachon G. Modeling of interferences during thread milling operation. Int. J. Adv. Manuf. Tech., 2010, vol. 49, no. 1, pp. 41–51, doi: https://doi.org/10.1007/s00170–009–2372–5

[9] Araujo A.C., Fromentin G. Investigation of tool deflection during milling of thread in Cr–Co dental implant. Int. J. Adv. Manuf. Tech., 2018, vol. 99, no. 1–4, pp. 531–541, doi: https://doi.org/10.1007/s00170–018–2520–x

[10] Araujo A.C., Mello G.M., Cardoso F.G. Thread milling as a manufacturing process for API threaded connection: geometrical and cutting force analysis. Manuf. Process., 2015, vol. 18, pp. 75–83, doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2015.01.002

[11] Гречишников В.А., Косарев В.А., Дымов М.С. и др. Математическая модель по оценке исходной инструментальной поверхности при обработке внутренней резьбы. Вестник МГТУ Станкин, 2009, № 4, с. 82–89.

[12] Хандожко А.В. Программный модуль для моделирования процесса обработки винтовых канавок дисковым инструментом. Вiсник СевНТУ, 2012, № 129, с. 264–267.

[13] Fromentin G., Sharma V.S., Poulachon G. et al. Effect of thread milling penetration strategies on the dimensional accuracy. J. Manuf. Sci. Eng. Aug., 2011, vol. 133, no. 4, art. 041014, doi: https://doi.org/10.1115/1.4004318

[14] Gao H., Lu S., Yang A. et al. A methodology for helical mill–grinding of tiny internal threads made of hard brittle materials. Int. J. Adv. Manuf. Tech., 2017, vol. 91, no. 1, pp. 25–37, doi: https://doi.org/10.1007/s00170–016–9727–5