Влияние режимов термообработки и ионного азотирования на прочностные свойства быстрорежущих сталей

Приведены результаты исследования механических свойств быстрорежущих сталей Р6М5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р8М3К6С, подвергнутых термической обработке по четырем вариантам режимов. Определены удельная ударная вязкость, пределы прочности и текучести при растяжении, сжатии, изгибе и кручении. Для каждой марки быстрорежущей стали выявлена твердость образцов, обеспечивающая им наилучшие прочностные характеристики. Проведены механические испытания образцов из быстрорежущих сталей, подвергнутых ионному азотированию. Даны рекомендации по выбору оптимального сочетания режимов термической обработки и ионного азотирования для некоторых быстрорежущих сталей.

Литература

[1] Каченюк М.Н., Носков А.В., Патрушев В.С. Исследование влияния различных режимов ионного азотирования на формирование поверхностного упрочненного слоя быстрорежущей стали Р6М5. Молодой ученый, 2016, № 23 (127), с. 50–54. URL: https://moluch.ru/archive/127/35139.

[2] Виноградов Д.В. Новый взгляд на некоторые понятия теории резания. Инженерный вестник, 2012, № 9. URL: http://www.ainjournal.ru/doc/478371.html

[3] Зубков Н.Н. Инструментальные материалы для изготовления лезвийных инструментов. Наука и образование: научное издание, 2013, № 5. URL: http://engineering-science.ru/doc/569432.html

[4] Ярославцев В.М. Энергетическая характеристика обрабатываемости материалов резанием. Наука и образование: научное издание, 2012. URL: http://engineering-science.ru/doc/369499.html

[5] Древаль А.Е., Ткаченко И.В., Рагрин Н.А. Модели отказов спиральных сверл. В: Проблемы эксплуатации инструмента в металлообрабатывающей промышленности. Москва, ЦРДЗ, 1992, с. 55–62.

[6] Чернобай С.П., Муравлев В.И., Прохоров А.Г. Свойства инструмента из быстрорежущей стали в зависимости от режимов изотермической закалки. Металловедение и термическая обработка металлов, 2002, № 2, с. 11–12.

[7] Тивирев Е.Г., Даниленко Б.Д. Выбор режима резания для комбинированного осевого инструмента из быстрорежущей стали. Инженерный вестник, 2015, № 11, http://www.ainjournal.ru/doc/822507.html

[8] Древаль А.Е., Васильев С.Г., Виноградов Д.В. и др. Контрольно-измерительный диагностический стенд для экспериментальных исследований в технологии механической обработки. Наука и образование: научное издание, 2014, № 12. URL: http://engineering-science.ru/doc/749286.html

[9] Ипполитов В.Н., Кишуров В.М. К вопросу повышения стойкости инструментов из быстрорежущей стали Р6М5 с износостойкими покрытиями и подвергнутых ионной имплантации. Оптимизация и управление процессом резания, мехатронные станочные системы. Сб. тр. межд. науч.-тех. конф. Уфа, 2004, с. 21–26.

[10] Герасимов С.А., Крукович М.Г., Бадерко Е.А. и др. Моделирование процесса ионного азотирования. Наука и образование: научное издание, 2013, № 1. URL: http://engineering-science.ru/doc/501016.html

[11] Лесников С.В., Соловьев Е.А. Исследование методов повышения стойкости режущего инструмента. Молодой ученый, 2019, № 44, с. 106–112.

[12] Водин Д.В. Ионное азотирование как перспективный метод повышения износостойкости металлорежущего инструмента. Технические науки: теория и практика. Мат. III Межд. науч. конф. Чита, Молодой ученый, 2016, с. 95–96.

[13] Тушинский Л.И., Плохов А.В., Токарев А.О. и др. Методы исследования материалов. Москва, Мир, 2004. 380 с.

[14] Космынин А.В., Чернобай С.П. Перспективные технологии изготовления режущего инструмента. Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2012, № 4. URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=2253

[15] Мурзин С.П., Трегуб В.И. Оценка уровня внутренних напряжений в приповерхностном слое нанопористых металлических материалов. Известия Самарского научного центра РАН, 2011, т. 13, № 4, с. 91–95.

[16] Szuladzinski G. Formulas for mechanical and structural shock and impact. CRC Press, 2019. 790 p.