Параметры режима ультразвуковой сварки полимерных материалов
Авторы: Волков С.С., Ремизов А.Л., Коновалов А.В., Неровный В.М. | Опубликовано: 19.03.2023 |
Опубликовано в выпуске: #4(757)/2023 | |
Раздел: Машиностроение и машиноведение | Рубрика: Сварка, родственные процессы и технологии | |
Ключевые слова: параметры режима сварки, амплитуда колебаний, статическое сварочное давление, время сварки, рабочий цикл, частота колебаний |
Установлено, что основными параметрами режима, определяющими производительность ультразвуковой сварки пластмасс, являются амплитуда колебаний рабочего торца волновода, статическое сварочное давление и время сварки. Ультразвуковую сварку можно проводить по поверхностям, покрытым различными продуктами. Получено выражение для определения времени и коэффициента интенсивности режима ультразвуковой сварки. Рассмотрено влияние опор на качество и прочность соединений при ультразвуковой сварке полимерных материалов. При использовании активной опоры прочность соединения и производительность ультразвуковой сварки значительно выше, чем при применении пассивных опор. Результаты экспериментов подтвердили взаимосвязь амплитуды колебаний опоры с нагревом, толщиной и свойствами свариваемых деталей. Предложен рабочий цикл ультразвуковой сварки пластмасс, в котором статическое сварочное давление и время ультразвукового воздействия, обеспечивают максимальную прочность и герметичность получаемого соединения.
Литература
[1] Волков С.С. Сварка и склеивание полимерных материалов. Москва, Химия, 2001. 376 с.
[2] Волков С.С., Коновалов А.В., Выборнов А.П. Методика расчета параметров режима ультразвуковой сварки изделий из полимерных материалов. Сварка и диагностика, 2016, № 2, с. 35–39.
[3] Волков С.С. Влияние режима ультразвуковой шовной сварки полимерных пленок на образование швов и производительность процесса. Сварочное производство, 2013, № 11, с. 38–42.
[4] Комаров Г.В. Способы соединений деталей из пластических масс. Москва, Химия, 1979. 288 с.
[5] Volkov S.S., Shestel L.A., Sokolov V.A. Heated tool ultrasonic welding of elastic containers produced from fluoroplastic film. Weld. Int., 2016, vol. 30, no. 6, pp. 492–496, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2015.1090180
[6] Гладков Э.А., Бродягин В.Н., Перковский Р.А. Автоматизация сварочных процессов. Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2017. 426 с.
[7] Кархин В.А. Тепловые процессы при сварке. Санкт-Петербург, Изд-во Политех. унив-та, 2013. 646 с.
[8] Волков С.С. Основные параметры режима ультразвуковой контурной сварки емкостей из полиэтилена. Сварочное производство, 2010, № 6, с. 43–47.
[9] Неровный В.М., ред. Теория сварочных процессов. Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 752 с.
[10] Volkov S.S. Using piezoelectric oscillating system for welding synthetic fabrics. Weld. Int., 2013, vol. 27, no. 9, pp. 720–724, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2012.753281
[11] Volkov S.S. Technology for ultrasonic welding multielement components produced from rigid plastic. Weld. Int., 2004, vol. 18, no. 3, pp. 242–245, doi: https://doi.org/10.1533/wint.2004.3273
[12] Volkov S.S. Main methods and technological features of welding dissimilar plastic. Weld. Int., 2008, vol. 22, no. 3, pp. 193–197, doi: https://doi.org/10.1080/09507110802065561
[13] Volkov S.S. Ultrasonic butt welding of rigid plastic. Weld. Int., 2013, vol. 27, no. 3, pp. 63–66, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2012.695155