Исследование амплитудной и фазовой ошибок датчика-опоры при ультразвуковой сварке пластмасс

Изложена методика, позволяющая оценивать амплитудную и фазовую ошибки магнитоупругого датчика-опоры, применяемого при ультразвуковой сварке пластмасс. Измеряя амплитуду колебаний датчика-опоры, можно отслеживать изменение основных физических свойств свариваемого полимера — температуры и толщины — в процессе его сварки. Описан динамический режим работы датчика-опоры. Установлено, что оценка ошибок измерения по предложенной методике при изготовлении каких-либо других конструкций датчиков-опор позволит точно определить их работоспособность с параметрами процесса ультразвуковой сварки полимерных материалов. Рассмотрен вопрос оценки точности работы применяемых в процессе сварки магнитоупругих датчиков-опор. Исследованы амплитудная и фазовая ошибки датчиков-опор при ультразвуковой сварке. Разработан магнитоупругий датчик-опора, обеспечивающий повышение точности измерения амплитуды колебаний опоры в процессе ультразвуковой сварки полимерных материалов. Проведенные эксперименты подтвердили четкую взаимосвязь амплитуды колебаний опоры с нагревом свариваемых образцов, их толщиной и свойствами в процессе ультразвуковой сварки.

Литература

[1] Крыжановский В.К., ред. Технические свойства полимерных материалов. Санкт-Петербург, Профессия, 2005. 235 с.

[2] Люшинский А.В. Диффузионная сварка разнородных материалов. Москва, Академия, 2006. 208 с.

[3] Комаров Г.В. Способы соединений деталей из пластических масс. Москва, Химия, 2007. 288 с.

[4] Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций. Москва, Академия, 2019. 284 с.

[5] Волков С.С. Сварка и склеивание полимерных материалов. Москва, Химия, 2001. 376 с.

[6] Волков С.С. Ультразвуковая стыковая сварка жестких пластмасс. Сварочное производство, 2011, № 9, с. 15–20.

[7] Кархин В.А. Тепловые процессы при сварке. Санкт-Петербург, СПбПУ, 2013. 646 с.

[8] Volkov S.S., Shestel’ L.A., Sokolov V.A. Ultrasonic welding of polyamide sealing gaskets using infrared radiation. Weld. Int., 2016, vol. 30, no. 2, pp. 150–154, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2015.1036535

[9] Volkov S.S. Ultrasonic butt welding of rigid plastic. Weld. Int., 2013, vol. 27, no. 1, pp. 63–66, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2012.695155

[10] Volkov S.S. Main welding parameters of ultrasound contour welding of polyethylene vessels. Weld. Int., 2011, vol. 25, no. 11, pp. 898–902, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2011.581433

[11] Volkov S.S. Ultrasonic welding of brush elements. Weld. Int., 2012, vol. 26, no. 10, pp. 796–799, doi: https://doi.org/10.1080/09507116.2011.653164

[12] Volkov S.S. The effect of conditions of ultrasound welding on the fracture force of non-woven materials. Weld. Int., 2005, no. 19, no. 6, pp. 484–489, doi: https://doi.org/10.1533/wint.2005.3473

[13] Volkov S.S. Effect of dimensions of the gap between the edges on the strength of ultrasound welded joints in rigid plastics. Weld. Int., 2003, vol. 17, no. 6, pp. 482–486, doi: https://doi.org/10.1533/wint.2003.3154