Повышение эффективности шлифования с использованием галогенообразующего импрегнатора

В качестве импрегнатора абразивного инструмента предложено использовать ароматическое хлорсодержащее соединение — гексахлорпараксилол. По результатам дери-ватографических исследований дана оценка термодинамических и химических свойств гексахлорпараксилола. Методом газового анализа среды в зоне резания подтверждено выделение реакционно-способных галогеносодержащих соединений, количество которых возрастает с увеличением глубины шлифования. Наибольшая эффективность абразивного инструмента, импрегнированного гексахлорпараксилолом, обеспечивается при шлифовании без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) с подачей на глубину 0,005 мм/ход стола СОЖ: коэффициент шлифования увеличивается более чем на 40 %, на 30 % снижается параметр шероховатости Ra обработанной поверхности. При шлифовании с охлаждением на тех же режимах использование кругов, импрегнированных гексахлорпараксилолом, существенно повышает стабильность процесса и снижает шероховатость обработанной поверхности по сравнению с базовым абразивным инструментом.

Литература

[1] Сердюк В.В., Куценок Ю.Б., Степанов А.Б., Ашкинази Л.А. Импрегнатор для шлифовальных кругов. Патент № 2047476 РФ, МПК B 24 D 3/34. 1995.

[2] Чирков Г. В. Влияние импрегнирования шлифовального круга на качество обработки. Технология машиностроения, 2007, № 2, с. 22–23.

[3] Никитин А.В. Шлифование труднообрабатываемых материалов импрегнированными кругами как способ повышения их режущих свойств. Инструмент и технологии, 2010, № 28, с. 52–58.

[4] Li Wei, Tian Qianjun, Zhang Bo. Impregnant for impregnated grinding wheels and application thereof in preparing impregnated grinding wheels. Patent no. 101791786 CN, B 24 D 3/34. 2010.

[5] Tsai M.-Y., Jian S.-X. Development of a micro-graphite impregnated grinding wheel. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2012, vol. 56, pp. 94–101.

[6] Митрофанов А.П., Носенко В.А., Бутов Г.М. Состав для пропитки абразивного инструмента. Патент РФ № 2440886 РФ, МПК B 24 D 3/34. 2012.

[7] Митрофанов А.П., Носенко В.А., Бутов Г.М. Состав для пропитки абразивного инструмента. Патент РФ № 2443538 РФ, МПК B 24 D 3/34. 2012.

[8] Носенко В.А, Митрофанов А.П., Бутов Г.М. Исследование применения импрегнаторов из класса порофоров для пропитки абразивного инструмента. СТИН, 2011, № 8, с. 35–40.

[9] Носенко В.А., Митрофанов А.П., Наумов А.Г. Модель химического взаимодействия импрегнаторов абразивного инструмента с обрабатываемым металлом. СТИН, 2014, № 3, с. 12–15.

[10] Носенко В.А., Митрофанов А.П., Бутов Г.М. Повышение эффективности шлифования колец подшипников импрегнированием абразивного инструмента. Известия Волгоградского государственного технического университета, 2011, т. 7, № 13, с. 34–36.

[11] Носенко В.А., Митрофанов А.П. Повышение эффективности процесса шлифования с использованием импрегнирования абразивного инструмента. Наукоемкие технологии в машиностроении, 2012, № 11, с. 9–14.

[12] Носенко В.А., Крутикова А.А., Кравцова И.С. Исследование процесса термического разложения ускорителей вулканизации в смеси с порошком железа. Современные проблемы науки и образования, 2014, № 2. URL: http://www.science-education.ru/116-12797 (дата обращения 01 июня 2015).

[13] Моррисон Р., Бойд Р. Органическая химия. Прентис-Холл Индия, 2002. 1282 с.

[14] Носенко В.А., Митрофанов А.П., Крутикова А.А., Кравцова И.С. Дериватографические исследования газообразователей с целью применения их в качестве импрегнаторов абразивных инструментов. Проблемы современной науки, 2012, № 6, с. 138–145.

[15] Захарченко П. И., Яшунская Ф.И., Евстратов В.Ф., Орловский П.Н. Справочник резинщика. Материалы резинового производства. Москва, Химия, 1971. 608 с.

[16] Носенко В.А., Крутикова А.А., Синьков А.В. Статистический анализ концентрации хлора вблизи зоны резания при шлифовании импрегнированным абразивным инструментом. Современные проблемы науки и образования, 2013, № 4. URL: www.science-education.ru/110-9970 (дата обращения 05 июня 2015).

[17] Носенко В.А., Носенко С.В. Совершенствование абразивного инструмента на бакелитовой связке. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2004, №3, с. 85–90.

[18] ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

[19] Носенко В.А. К вопросу об интенсивности контактного взаимодействия d-переходных металлов с карбидом кремния при шлифовании. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2001, №5, с.78–84.

[20] Носенко В.А. Влияние контактного взаимодействия на износ абразивного инструмента при шлифовании. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2005, № 1, с. 73–77.

[21] Носенко В.А., Носенко С.В. Технология шлифования. Волгоград, ВПИ (филиал) ВолгГТУ, 2011. 424 с.

[22] Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. Москва, Машиностроение, 1964. 124 с.

[23] Носенко В.А., Ларионов Н.Ф., Егоров Н.И., Волков М.П. Выбор характеристики абразивного инструмента и СОЖ для глубинного шлифования. Вестник машиностроения, 1989, № 5, с.17–21.

[24] Носенко В.А., Жуков В.К., Васильев А.А., Носенко С.В. Попутное и встречное глубинное шлифование поверхности неполного цикла с периодической правкой круга. Вестник машиностроения, 2008, № 5, с. 44–50.

[25] Носенко В.А., Авилов А.В., Носенко С.В. Закономерности изменения силы плоского глубинного шлифования. Справочник. Инженерный журнал с приложением, 2009, №7, с. 10–26.

[26] Носенко С.В., Носенко В.А., Кременецкий Л.Л. Влияние правки абразивного инструмента на состояние рельефа обработанной поверхности титанового сплава при встречном и попутном глубинном шлифовании. Вестник машиностроения, 2014, № 7, с. 64–68.

[27] Крутикова А.А., Носенко В.А., Новопольцева О.М., Митрофанов А.П. Состав для пропитки абразивного инструмента. Патент № 2532615 РФ, МПК B24D3/34. 2014.