Влияние наростообразования на параметрические отказы машинных разверток при обработке конструкционных сталей
Авторы: Древаль А.Е. | Опубликовано: 06.07.2017 |
Опубликовано в выпуске: #7(688)/2017 | |
Раздел: Технология и технологические машины | |
Ключевые слова: машинные развертки, срывы нароста, режущая кромка, калибрующая кромка, износ задней поверхности, разбивка отверстий |
Рассмотрена взаимосвязь износа и наростообразования при обработке отверстий в конструкционных сталях машинными развертками. Приведены результаты исследования высоты и положения нароста на режущих и калибрующих кромках при моделировании работы одного зуба инструмента и средних значений указанных показателей при обработке непосредственно разверткой. Установлено, что рост износа как при моделировании работы зуба инструмента, так и при реальном развертывании сопровождается увеличением высоты нароста и его перемещением с главной режущей кромки на вспомогательную калибрующую. При определенном значении износа нарост выступает за пределы образующей калибрующей части инструмента, что сказывается на точности обработки. При превышении износом ширины калибрующей ленточки процесс развертывания претерпевает качественные изменения. Это обусловлено тем, что вероятность срыва основы нароста, находящейся на калибрующей ленточке, очень велика, и устойчивость нароста уменьшается. Развертывание становится менее стабильным, изменяются показатели точности и шероховатости обработки, увеличивается их рассеивание. Неустойчивость нароста оказывает существенное влияние на износ калибрующих ленточек, по мере увеличения наработки на них появляются риски и проточины. Статистический анализ средних квадратических отклонений распределений разбивки отверстий и их шероховатости, полученных в пределах износа разверток до ширины калибрующих ленточек и при превышении этого значения, показал существенные различия при вероятности P = 0,95, что подтверждает качественное изменение процесса изнашивания.
Литература
[1] Локтев А.Д., Гущин И.Ф., Бокгольд М.Ф., Балашов Б.Н. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник. В 2-х т. Москва, Машиностроение, 1991. Т. 1, 640 с.; т. 2, 304 с.
[2] Дальский А.М., Суслов А.Г., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., ред. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2. Москва, Машиностроение, 2001. 943 с.
[3] Кирсанов С.В. Влияние конструкции развертки на огранку обработанных отверстий. СТИН, 2000, № 4, с. 22–23.
[4] Холмогорцев Ю.П. Влияние условий резания при развертывании на шероховатость поверхности вязких сталей. Вестник машиностроения, 2001, № 3, с. 38–40.
[5] Железнов Г.С., Широков А.Б. Влияние отклонения оси развертки от оси вращения шпинделя станка на разбивку обработанного отверстия. СТИН, 2015, № 12, с. 28–32.
[6] Железнов Г.С. Железнова С.Г. Влияние биения режущей части развертки на образование отклонений размера и формы обработанной поверхности. СТИН, 2012, № 11, с. 11–14.
[7] Древаль А.Е. Взаимосвязь точности обработки отверстий и точности углов режущей части машинных разверток. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2016, № 12, с. 3–8.
[8] ГОСТ 1672–80. Развертки машинные цельные. Типы, параметры, размеры. Москва, Изд-во стандартов, 1998. 15 с.
[9] Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. Москва, Высшая школа, 1985. 304 с.
[10] Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. Москва, Машиностроение, 1975. 344 с.
[11] Трент Е.Н. Резание металлов. Москва, Машиностроение, 1980. 263 с.
[12] Лоладзе Т.Н. Прочность и износ режущих инструментов. Москва, Машиностроение, 1966. 224 с.