Повышение надежности и ресурса силовых станций автоматических линий

Для прессования, штамповки, клепки, гибки и других операций силового воздействия на обрабатываемый материал или заготовку используют механизмы преобразования движения исполнительного звена, обеспечивающего требуемое силовое воздействие на обрабатываемый материал. Рассмотрен оригинальный механизм силовой станции автоматической упаковочной линии АЛБ 165. Анализ работы рычага силового хода силовой станции показал недостаточный запас прочности, что являлось причиной выхода механизма из строя. На основании результатов расчета предложены варианты модернизации конструкции рычага силового хода, что позволило уменьшить максимальные напряжения и перемещения в детали на 30 и 32 % соответственно.

Литература

[1] Gao J., Zhao S., Li J. et al. A novel main drive system for the servo press: combination of integrated motor and symmetrically toggle booster mechanism. CIRP. J. Manuf. Sci. Technol., 2022, vol. 37, pp. 596–612, doi: https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2022.03.006

[2] Gao J., Zhao S., Li J. et al. Study on dynamic characteristic and forging capacity of the direct drive press with symmetrical toggle booster mechanism driven by TPMLM. Proc. Inst. Mech. Eng. B: J. Eng. Manuf., 2021, vol. 235, no. 11, pp. 1800–1809, doi: https://doi.org/10.1177/0954405421995637

[3] Chang W.T., Lee W.I., Hsu K.L. Analysis and experimental verification of mechanical errors in nine-link type double-toggle mold/die clamping mechanisms. Appl. Sci., 2021, vol. 11, no. 2, art. 832, doi: https://doi.org/10.3390/app11020832

[4] Sun Y., Hu J., Wei L. et al. Decomposition analysis and peak stagger design for Crank-triangular linkage elbow mechanism of mechanical servo presses. Mech. Ind., 2021, vol. 22, art. 43, doi: https://doi.org/10.1051/meca/2021042

[5] Бочаров Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование. Москва, Академия, 2008. 479 с.

[6] Бурдуковский В.Г., Инатович Ю.В. Оборудование кузнечно-штамповочных цехов. Екатеринбург, Изд-во Урал. ун-та, 2018. 168 с.

[7] Живов Л.И., Овчинников А.Г., Складчиков Е.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование. Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 560 с.

[8] Свистунов В.Е. Кузнечно-штамповочное оборудование. Кривошипные прессы. Москва, МГИУ, 2008. 697 с.

[9] Таловеров В.Н., Гудков И.Н., Таловеров А.В. Кузнечно-штамповочное оборудование. Ульяновск, УлГТУ, 2006. 141 с.

[10] Корендясев Г.К., Саламандра Б.Л., Саламандра К.Б. и др. Задачи и решения при разработке упаковочных автоматических линий типа Form-Fill-Seal. Ч. 1. Система управления линии и требования к характеристикам силовых станций. Приводы и компоненты машин, 2012, № 2–3, с. 10–13.

[11] Корендясев Г.К., Саламандра Б.Л., Саламандра К.Б. и др. Задачи и решения при разработке упаковочных автоматических линий типа Form-Fill-Seal. Ч. 2. Решение задачи сборки на упаковочной автоматической линии. Приводы и компоненты машин, 2013, № 1, с. 5–9.

[12] Корендясев Г.К., Саламандра Б.Л., Саламандра К.Б. и др. Об одной специфической задаче сборки в автоматических линиях упаковки типа: формовка — фасовка — укупорка — вырубка. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2013, № 2, с. 84–92.

[13] Саламандра Б.Л., Тывес Л.И., Саламандра К.Б. и др. Некоторые проблемы создания современных автоматических линий на примере линии упаковки типа «формовка-фасовка-укупорка-вырубка». Проблемы машиностроения и автоматизации, 2013, № 3, с. 71–79.

[14] Вайсман Е.Г., Корендясев А.И., Новиков В.И. и др. Автоматическая упаковочная машина преимущественно для жидких и полужидких продуктов. Патент РФ 2138427. Заявл. 02.07.1998, опубл. 27.09.1999.

[15] Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. Москва, Наука, 1988. 640 с.

[16] Зинкевич О.С., Победри Б.Е., ред. Метод конечных элементов в технике. Москва, Мир, 1975. 541 с.

[17] Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2021. 542 с.