Анализ риска возникновения брака, связанного с погрешностью базирования заготовок при установке в призмы

Рассмотрены вопросы оценки риска возникновения брака вследствие недопустимых отклонений расположения поверхностей при механической обработке, вызванных отклонениями размеров заготовок и образца, применяемого при наладке станочного приспособления. На основании анализа опубликованных исследований, посвященных погрешности базирования заготовок, выявлена необходимость расширения подходов к определению риска возникновения брака путем машинных экспериментов для моделирования контакта заготовок и установочных элементов станочных приспособлений и рассмотрения совместного распределения показателей качества при анализе отклонений от заданного положения. Приведен пример оценки риска возникновения брака на основании аналитического расчета предельных положений заготовки, а также твердотельного моделирования контакта элементов технологических систем при обработке детали типа тройник на фрезерной операции с ЧПУ на обрабатывающем центре с вертикальным расположением оси шпинделя. По результатам решения поставленной задачи приведены примеры рекомендаций по модификации технологического решения, направленные на снижение риска возникновения брака.

Литература

[1] Кондаков А.И., Нефедов А.А. Оценивание преемственности технологических решений. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2006, № 5, с. 65–72.

[2] Мосунов А.В., Кондрашкова Г.А., Бондаренкова И.В. Подходы к выбору средств измерений при допусковом контроле качества продукции. Фундаментальные и прикладные научные исследования: инновационный потенциал развития. Сб. ст. мат. межд. науч.-практ. конф. Уфа, Вестник науки, 2019, с. 90–96.

[3] Дальский А.М., Суслов А.Г., Коснлова А.Г. и др. Справочник технолога–машиностроителя. Москва, Машиностроение, 2003. 912 с.

[4] Болотеин А.Н. Определение погрешности положения детали в трехмерной системе координат при ее базировании и закреплении в приспособлении. Механика и машиностроение. Наука и практика, 2019, № 2, с. 36–39, doi: https://doi.org/10.26160/2658–6185–2019–2–36–39

[5] Воронцова А.Н., Кожевникова А.А., Баев С.Г. и др. Уточненный расчет наладочного размера как фактор снижения рисков появления брака. Известия ВолгГТУ, 2019, № 8, с. 12–14.

[6] Абрамов Ф.Н. Влияние погрешностей базирования заготовок на точность выполняемых размеров. СТИН, 2011, № 1, с. 17–26.

[7] Абрамов Ф.Н. Влияние погрешностей базирования призматических заготовок на точность расположения обработанных поверхностей. СТИН, 2010, № 2, с. 18–22.

[8] Немыткин С.А., Порецков А.Е. Оценка влияния отклонений формы при расчете предельных значений погрешности базирования деталей типа тел вращения. Вестник СамГТУ. Сер. Технические науки, 2005, № 39, с. 131–138.

[9] Абрамов Ф.Н. Экспериментальное исследование погрешностей базирования цилиндрических заготовок двумя шейками на двух узких призмах. СТИН, 2013, № 3, с. 8–12.

[10] Абрамов Ф.Н. Экспериментальное исследование погрешностей базирования цилиндрических заготовок одной шейкой на широкой призме. СТИН, 2013, № 2, с. 14–19.

[11] Соловьев А.И., Джафарова Ш.И., Савельева Л.В. и др. Методика расчета погрешности базирования при установке заготовок в призмы. Главный механик, 2020, № 3, с. 58–64.

[12] Савельева Л.В., Москвин М.Б., Цуйшань Л. и др. Формализация расчетов погрешности базирования при установке в призму заготовки типа вал. Справочник. Инженерный журнал, 2020, № 8, с. 30–33, doi: https://doi.org/10.14489/hb.2020.08.pp.030–033

[13] Савельева Л.В., Соловьев А.И., Джафарова Ш.И. и др. Особенности определения погрешности базирования при установке заготовок в призмы. Главный механик, 2019, № 12, с. 47–51.

[14] Польский Е.А., Филькин Д.М. Анализ точности установки заготовок на опорные призмы с учетом влияния размерных связей. Наукоемкие технологии в машиностроении, 2020, № 6, с. 21–27, doi: https://doi.org/10.30987/2223–4608–2020–6–21–27

[15] Сорокин С.В. Автоматизированная система расчета элементов погрешности установки заготовки в приспособлении в среде CAD/CAM–систем. Известия ВолГТУ, 2017, № 9, с. 140–144.

[16] ГОСТ Р 53442–2015. Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения. Москва, Стандартинформ, 2015. 91 с.