Фрезы для обработки высокотвердых материалов

Лезвийная механическая обработка поверхностей заготовок, выполненных из материала высокой твердости, является сложным процессом. Преимущественно применяют твердосплавные монолитные концевые фрезы, номенклатура которых широка. Однако подобрать рациональную фрезу сложно, так как рекомендаций по ее выбору нет. Разработаны методика и рекомендации по выбору фрезы для обработки заготовок, материал поверхностного слоя которых имеет твердость HRC 65. Полученные результаты не решают проблему в целом, но позволяют аргументировано выбрать рациональную фрезу малого диаметра. В качестве критерия сравнения принят период стойкости фрез при равных условиях эксплуатации.

Литература

[1] Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. Москва, Машиностроение, 2004. 288 с.

[2] Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Степанов Ю.С., Соловьев Д.Л. Механика нагружения поверхности волной деформации. Москва, Машиностроение, 2005. 150 с.

[3] Федонина С.О., Киричек А.В., Мокрицкий Б.Я. и др. Механическая обработка резанием деформационно-упрочненных наплавленных высоколегированных сплавов. Упрочняющие технологии и покрытия, 2019, т. 15, № 10, с. 448–450.

[4] Мокрицкий Б.Я., Шелковников В.Ю. Лезвийная обработка заготовок деталей, имеющих упрочнение наплавками высокой твердости. Металлообработка, 2021, № 2, c. 3–7, doi: https://doi.org/10.25960/mo.2021.2.3

[5] Верещака А.А. Повышение износостойкости твердосплавных режущих инструментов путем управления параметрами функциональных слоев наноструктурированных покрытий. Автореф. дисс. … док. тех. наук. Москва, СТАНКИН, 2021. 36 с.

[6] Верещака А.С., Дачаева А.В., Аникеев А.И. Повышение работоспособности режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов путем комплексного применения наноструктурированного износостойкого покрытия и твердого сплава оптимального состава. Известия МГТУ МАМИ, 2010, № 1, с. 99–106.

[7] Григорьев С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента. Москва, Машиностроение, 2011. 368 с.

[8] Евдокимов Д.Е., Скуратов Д.Л., Федоров Д.Г. Влияние износа режущего инструмента на плотность распределения тепловых потоков при концевом фрезеровании титанового сплава ОТ4. СТИН, 2015, № 9, с. 26–29.

[9] Елкин М.С. Исследование влияния износостойких покрытий режущего инструмента на параметры качества обработанной поверхности при фрезеровании концевыми фрезами лопаток и моноколес. Дисс. … канд. тех. наук. Рыбинск, РГАТУ, 2015. 205 с.

[10] Курочкин А.В. Повышение работоспособности монолитных твердосплавных концевых фрез путем оптимизации архитектуры многослойных наноструктурированных износостойких покрытий. Атореф. дисс. … канд. тех. наук. Рыбинск, РГАТУ, 2012. 16 с.

[11] Табаков В.П., Чихранов А.В. Повышение работоспособности твердосплавного инструмента путем направленного выбора рациональных параметров состава износостойкого покрытия. СТИН, 2016, № 3, с. 14–18.

[12] Табаков В.П., Смирнов М.Ю., Циркин А.В. и др. Математическое описание процессов трещинообразования в износостойких покрытиях режущего инструмента. Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, № 6, с. 48–51.

[13] Dzieyk B. Fortschritte in der Zerspanungstechnik durch mehrlagige Hrtmetallbeschichtung. Technisches Zentralblatt fur praktische Metallbeschichtung, 1994, vol. 68, no. 2–6, pp. 199–202.

[14] Horlin H.A. TiC coated cemented carbides — their introduction and impact on metal cutting. Prod. Eng., 1971, vol. 50, no. 4–5, pp. 153–159.

[15] Odinokov V.I., Dmitriev E.A., Evstigneev A.I. Simulation of molten metal pouring into the continuous casting machine mold. Mater. Today: Proc., 2019, vol. 19, no. 5, pp. 2274–2277, doi: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.07.596