Ультразвуковая сварка впрессовкой в постоянный и переменный зазор изделий из жестких пластмасс
Авторы: Волков С.С., Неровный В.М., Бигус Г.А. | Опубликовано: 23.09.2019 |
Опубликовано в выпуске: #9(714)/2019 | |
Раздел: Машиностроение и машиноведение | Рубрика: Сварка, родственные процессы и технологии | |
Ключевые слова: многоэлементные изделия, ультразвуковая сварка впрессовкой, технологический зазор, амплитуда колебаний волновода, статическое сварочное давление, соединительный элемент |
Рассмотрены способы сварки впрессовкой в постоянный и переменный зазоры соединительных элементов. Разработана технология ультразвуковой сварки многоэлементных изделий различного типа из жестких пластмасс с нахлесточными, стыковыми и угловыми соединениями, стержней неограниченной длины из полистирола и полиметилметакрилата. Предложены технология и кондуктор для ультразвуковой сварки впрессовкой соединительного элемента в постоянный зазор. Получены стабильные по прочности и прозрачности соединения пластин, расположенных параллельно друг другу. Установлено, что коэффициент концентрации энергии, выделяемой в единице объема деталей при ультразвуковой сварке, существенно зависит от площади контакта между ними. При конструировании стыка свариваемых деталей необходимо предусматривать разделку кромок для уменьшения площади контакта между ними. В случае применения в конструкции V-образного выступа угол при его вершине должен приближаться к 90°. Определены оптимальные технологические параметры режима ультразвуковой сварки впрессовкой в постоянный зазор.
Литература
[1] Волков С.С. Сварка и склеивание полимерных материалов. Москва, Химия, 2001. 376 с.
[2] Волков С.С. Ультразвуковая стыковая сварка жестких пластмасс. Сварочное производство, 2011, № 9, с. 15–20.
[3] Волков С.С. Влияние разделки кромок на свариваемость пластмасс при ультразвуковой сварке. Сварочное производство, 2013, № 4, с. 24–27.
[4] Волков С.С. Технологические возможности ультразвуковой сварки капролона. Сварочное производство, 2008, № 8, с. 29–35.
[5] Волков С.С. Ультразвуковая сварка изделий круглой формы из полиамида 610. Сварочное производство, 2010, № 8, с. 42–46.
[6] Volkov S.S., Shestel L.A., Sokolov V.A. Ultrasonic welding of polyamide sealing gaskets using infrared radiation. Welding International, 2016, vol. 30(2), pp. 150–154, doi: 10.1080/09507116.2015.1036535
[7] Volkov S.S. Effect of dimensions of the gap between the edges on the strength of ultrasound welded joints rigid plastics. Welding International, 2003, vol. 17(6), pp. 482–486, doi: 10.1533/wint.2003.3154
[8] Volkov S.S. Ultrasound welding of brush elements. Welding International, 2012, vol. 26(10), pp. 796–799, doi: 10.1080/09507116.2011.653164
[9] Volkov S.S. Using piezoelectric oscillating system for welding synthetic fabrics. Welding International, 2013, vol. 27(7), pp. 720–724, doi: 10.1080/09507116.2012.753281
[10] Тагер А.А. Физико-химия полимеров. Москва, Научный мир, 2007. 576 с.
[11] Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций. Москва, Академия, 2015. 288 с.
[12] Fomenko A.F., Volkov S.S. Ultrasound welding of polymer multilayered film materials. Welding International, 2010, vol. 15(7), pp. 583–584, doi: 10.1080/09507110109549409
[13] Volkov S.S. Ultrasonic cutting with simultaneo Ultrasonic cutting with simultaneous welding of plastic componentsus welding of plastic components. Welding International, 2012, vol. 26(4), pp. 322–324, doi: 10.1080/09507116.2011.606161