Влияние технологических параметров на качество сварного соединения при электронно-лучевой сварке микрошвов алюминиевых сплавов

Для сварных соединений из алюминиевых сплавов характерно наличие включений оксидных пленок, непроваров, несплавлений и нарушений формы сварного шва. Приведены варианты технологических приемов удаления устранимых дефектов путем изменения конструкции оснастки. В научно-технической литературе в основном предлагаются способы для устранения оксидных включений в сварных швах, выполненных дуговой сваркой или для образцов с толщиной более 1 мм. Этот дефект является неустранимым для рассмотренного тонкостенного соединения толщиной менее 1 мм. Для исключения оксидных включений в сварном шве предложено проводить операции подготовки и сварки деталей в одной сверхвысоковакуумной кластерной машине.
EDN: OLOCNS, https://elibrary/olocns

Литература

[1] Миронов А.А. Модель определения эффективного коэффициента концентрации напряжений дефектов сварных швов. Труды НГТУ им. Р.Е. Алексеева, 2012, № 1, с. 169–176.

[2] Пряхин Е.И., Шаронов Н.И. Основные положения и проблемы технологии ЭЛС применительно к изготовлению конструкций из алюминиево-магниевых сплавов. Записки Горного института, 2018, т. 174, с. 84–91.

[3] Патон Б.Е., ред. Электронно-лучевая сварка. Киев, Наукова Думка, 1987. 255 с.

[4] Неровный В.М., ред. Теория сварочных процессов. Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016. 702 с.

[5] Федосеева Е.М., Ольшанская Т.В., Прохоров П.В. Металлографические исследования сварных швов алюминиевого сплава системы Al-Mg-Li, подвергнутого термовакуумной обработке. Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение, 2020, № 1, с. 40–53.

[6] Уланов М.А., Платонов О.А. Особенности технологии электронно-лучевой сварки в ракетостроении. Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Сб. мат. VIII межд. науч.-практ. конф. Т. 1. Красноярск, СибГУ им. академика М.Ф. Решетнева, 2022, с. 154–157.

[7] Чукин Г.Д. Строение оксида алюминия и катализаторов гидрообессеривания. Механизмы реакций. Москва, Типография Паладин, ООО Принта, 2010. 288 с.

[8] Lan N., Teruo H., Zakharov D.N. Atomic-scale insights into the oxidation of aluminum. ACS Appl. Mater. Interfaces, 2018, vol. 10, no. 3, pp. 2230–2235, doi: https://doi.org/10.1021/acsami.7b17224

[9] Махсудова М.С., Ганиев И.Н., Норова М.Т. и др. Кинетика окисления твердых сплавов системы Al-Mg-Ca. Доклады Академии наук республики Таджикистан, 2007, т. 50, № 7, c. 613–617.

[10] Овчинников В.В., Лопаткин А.И. Современные технологии сварки плавлением алюминиевых сплавов. Москва, Вологда, Инфра-Инженерия, 2020. 372 с.

[11] Davis J.R. Aluminum and aluminum alloys. ASM, 1993. 784 p.

[12] Ямпольский А.М. Травление металлов. Москва, Металлургия, 1980. 168 с.

[13] Ашхотов О.Г., Ашхотова И.Б., Крымшокалова Д.А. Окисление поликристаллического алюминия в сверхвысоком вакууме. Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Естественные науки, 2014, № 2, с. 32–34.

[14] Каракозов Э.С., Харламов Б.А., Равич А.М. и др. Механизм образования соединения между сплавом АМц и корундовой керамикой при диффузионной сварке. Сварочное производство, 1987, № 12, c. 33–36.

[15] Мусин Р.А., Конюшков Г.В. Соединение металлов с керамическими материалами. Москва, Машиностроение, 1991. 222 с.