Повышение производительности гидроабразивной резки материалов путем выбора рациональных режимов обработки методом акустической эмиссии

Решена задача ускоренной оценки производительности на этапе технологической подготовки производства ультраструйного формообразования деталей машиностроения методом акустической эмиссии. Приведены результаты численных расчетов процесса гидроабразивного резания в двумерной и трехмерной постановках, проведено их сравнение. Представлены результаты экспериментальных исследований по гидроабразивной резке различных материалов с варьируемой концентрацией абразива. Показано наличие оптимального по производительности режима гидроабразивного резания. Полученные на гидроустановке экспериментальные данные были сопоставлены с результатами моделирования. Показано наличие корреляции между производительностью гидроабразивного резания и мощностью акустического сигнала.

Литература

[1] Степанов Ю.С., Барсуков Г.В. Современные технологические процессы механического и гидроструйного раскроя технических тканей. Москва, Машиностроение, 2004, 239 с.

[2] Степанов Ю.С., Бурнашов М.А., Головин К.А. Прогрессивные технологии гидроструйного резания материалов. Тула, Изд-во ТулГУ, 2009, 318 с.

[3] Бурнашов М.А., Прежбилов А.Н. Энергетический анализ процесса нагрева ледяной частицы при водоледяной очистке деталей машин. Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2014, № 6 (308), с. 96–98.

[4] Шманев В.А., Шулепов А.П., Мещеряков А.В. Струйная гидроабразивная обработка деталей ГТД. Москва, Машиностроение, 1995, 350 с.

[5] Гуревский А.В. Экспресс-определение рациональных динамических условий и режимов ультразвуковой абразивной обработки методом акустической эмиссии. Автореф. дис. … канд. техн. наук. Москва, 2005, 17 с.

[6] Hloch S., Perzel V., Hreha P., Tozan H., Valicek J. Vibration as a source of information for abrasive waterjet monitoring. Journal of Naval Science and Engineering, 2011, vol. 7 (1), pp. 71–85.

[7] Kek T., Grum J. Assessment of laser cutting quality using acoustic emission signals. Application of Contemporary Non-Destructive Testing in Engineering: The 10th International Conference of the Slovenian Society for Non-Destructive Testing. Ljubljana. Slovenia, 2009, pp. 325–332.

[8] Gómez M.P., Hey A.M., D’Attelis C.E., Ruzzante J.E. Assessment of Cutting Tool Condition by Acoustic Emission. Procedia Materials Science, 2002, vol. 1, pp. 321–328.

[9] Hloch S., Valíček J., Kozak D., Tozan H., Chattopadhyaya S., Adamčík P. Analysis of acoustic emission emerging during hydro abrasive cutting and options for indirect quality control. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013, vol. 66, pp. 45–58.

[10] Ерухимович Ю.Э. Математическое моделирование и совершенствование метода расчета эффективности процесса резания горных пород гидроабразивным инструментом. Автореф. дис. … канд. техн. наук. Тула, 1999.

[11] Mabrouki T., Raissi K., Cornier A. Numerical simulation and experimental study of the interaction between a pure high-velocity waterjet and targets: contribution to investigate the decoating process. Wear, 2000, vol. 239, pp. 260–273.

[12] Mabrouki T., Raissi K. Stripping process modelling: interaction between a moving waterjet and coated target. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2002, vol. 42, pp. 1247–1258.

[13] Барзов А.А. Эмиссионная технологическая диагностика. Москва, Машиностроение, 2005. 384 с.

[14] Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий. Москва, Изд-во стандартов, 1986. 271 с.

[15] Хвостиков А.С. Диагностика износа режущего инструмента на основе вейвлетанализа сигнала виброакустической эмиссии. Автореф. дис. … канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре, 2007, 20 с.

[16] Черняева Е.В. Оценка состояния термообработанных сталей по сигналам акустической эмиссии. Автореф. дис. … канд. техн. наук, Санкт Петербург, 2007, 17 с.